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塑料齒輪結構設計四大要點必知!


塑料齒輪主要用于傳動,齒輪材料為塑料,在機械傳動中用途越來越廣泛。塑料齒輪比金屬制成的齒輪具備不少益處,塑料齒輪更輕,聲音小,維持固有的潤滑性并且耐侵蝕;它們可生產品種型多,比如傘齒輪,偏置傘齒輪,螺旋傘齒輪,斜齒輪,公制齒輪,公制直齒輪,塑料蝸輪等等。

塑料齒輪?

1.壁厚均勻:一般塑料件的壁厚控制在3mm左右,壁厚的變化范圍要求低收縮材料的變化應小于25%,高收縮材料的變化應小于15%,即主壁厚為3mm,與主壁厚相連的其他結構的壁厚應控制在2.2以上。因為較厚的零件比較薄的零件凝結得更快,收縮得更多,所以需要均勻的壁厚,以防止塑料零件彎曲超出公差。

2.避免在兩堵墻的連接處出現尖角。由于尖角處應力集中,塑性流動不良,需要圓角,圓角尺寸為壁厚的0.25-0.75倍,但最好大于0.5 mm。

3.加強筋:加強筋可以增強齒輪的剛性,提高尺寸穩定性,控制注塑時的塑性流動,減輕齒輪重量,節約原材料。一般來說,加強筋的高度是壁厚的2.5-3倍,厚度是主壁厚的0.5-0.75倍。肋的最小圓角半徑一般為壁厚的0.25倍。如果較大,另一側會有一個表面凹陷,肋之間的距離應大于主壁厚的兩倍。

4.齒輪的法蘭-輪轂設計是最簡單的。齒輪為片狀結構,只有一個壁厚,該齒輪的厚度不應超過6mm。當齒輪厚度大于4.5毫米時,應設計成腹板和法蘭-輪轂結構,法蘭和腹板的厚度應為齒厚的1.25-3倍。注意這里說的齒厚是指分度圓上一個齒的寬度,和齒輪厚度不是同一個概念。腹板的厚度可以略大于邊緣的厚度。注意不要像金屬齒輪一樣在腹板上打孔。在塑料齒輪的腹板上打孔會極大地影響齒輪的強度和尺寸公差。加強筋可以設置在腹板的兩側,加強筋的厚度約為輪輞的0.75倍。設置加強筋時注意不要影響齒輪開模和出模。

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